想必大家都已經基本都看到國家能源局的通知（沒看到也沒關系下面小編已經貼出），能源局將液氨改尿素脫硝提上日程，那么廠家應該何去何從想必大家都是很迷茫的，液氨改尿素到底利弊是什么呢？今天小編帶大家分析一下。
（能源局通知）
為進一步加強電力安全生產監(jiān)督管理，持續(xù)推進電力行業(yè)危險化學品安全綜合治理，國家能源局綜合司近日發(fā)布《切實加強電力行業(yè)危險化學品安全綜合治理工作的緊急通知》(以下簡稱《通知》)，要求積極開展液氨罐區(qū)重大危險源治理，加快推進尿素替代升級改造進度。《通知》明確五點要求。
一是提高認識，落實危險化學品安全綜合治理責任，加快電力行業(yè)危險化學品綜合治理各項任務實施進度，并建立長效機制，深化提升治理成效，確保長治久安;
二是全面排查，堵塞危險化學品安全管理漏洞，各省級政府電力管理等有關部門、各派出能源監(jiān)管機構要及時梳理分析本行政區(qū)域、本轄區(qū)內電力行業(yè)危險化學品安全狀況，有針對性地提出風險防控措施意見;
三是突出重點，推進重大危險源管控和改造，在運燃煤發(fā)電廠仍采用液氨作為脫硝還原劑的，有關電力企業(yè)要按照國家能源局《關于加強燃煤機組脫硫脫硝安全監(jiān)督管理的通知》(國能綜安全[2013]296號)、《燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定》等文件規(guī)定，積極開展液氨罐區(qū)重大危險源治理，加快推進尿素替代升級改造進度，新建燃煤發(fā)電項目應當采用沒有重大危險源的技術路線;
四是加強培訓，提升應急響應水平，加強對基層一線和特殊工種人員的安全教育，及時、準確、全面地傳達安全信息;
五是齊抓共管，強化危險化學品安全生產監(jiān)督管理，各省級政府電力管理等有關部門、各派出能源監(jiān)管機構要努力構建齊抓共管的工作格局，密切溝通聯系，加強協(xié)同配合，形成監(jiān)管合力，共同督促電力企業(yè)落實危險化學品安全生產主體責任。
那么？液氨改尿素利弊情況是什么呢？
首先我們來看看液氨的基本特性
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液氨改尿素脫硝的利與弊 隨著環(huán)保政策的日益趨緊燃煤電廠煙氣的排放的指標控制越來越嚴格鍋爐煙氣中脫硝的排放標準也由最早的100降低為50甚至35mg/m3)。鍋爐煙氣脫硫脫硝技術便已在全國推廣普及。另一方面出于對重大危險源的管控作為脫硝使用的還原劑液氨受到了更多的限制尿素熱解和水解制氨技術逐漸受到青睞。
安全性方面
液氨的基本特性
1氨為無色氣體有刺激性惡臭味。
2) 氨氣不空氣會形成爆炸性混合物在濃度為16% ~25%時遇明火會產生爆炸。
3) 氨是有毒物質為GB12268規(guī)定的危險品會導致人急、慢性中毒嚴重時可致人死亡。儲存量超10t則屬于重大危險源被納入國家安全監(jiān)察機構重點監(jiān)控范圍。
4) 液氨的運輸不儲存有嚴格的標準規(guī)定這使得液氨的運輸費用很高。液氨儲罐不周圍的道路、廠房、建筑等的防火間距丌允許少于15 m。
尿素的基本特性
尿素是白色或淺黃色的結晶體易溶于水在高溫( 350 650 ℃) 下可完全分解為NH3。因尿素在運輸、儲存中無需安全及危險性的考慮。 自天津港事件以來安全成為首要考慮的因素液氨等危化品收到越來越嚴格的監(jiān)管從運輸到儲存到使用限制較多液氨泄露等事敀也時有發(fā)生而且人口密集和靠近水源的城市和地區(qū)促使很多電廠脫硝系統(tǒng)傾向于用尿素作為還原劑。。
因此脫硝還原劑液氨改尿素在安全方面將得到大大的提升。
經濟性方面
無論是選用液氨還是尿素作為還原劑在運行維護費用中檢修費用相當蒸汽、水等消耗也相近還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產成本的關鍵。
1還原劑采購費用
比如中能自備電廠如選用液氨作為還原劑液氨的耗量為115kg/h而尿素作為還原劑時的耗量為200 kg/h按8000h計算年耗氨量為920t年耗尿素量為1600t根據當前市場價格按液氨到廠價3200元/噸、尿素到廠價1900元/噸計算年原材料費用分別為液氨294.4萬元、尿素304萬元
2電耗
選用液氨作為還原劑時脫硝系統(tǒng)電負荷丌大于50kw,選用尿素時脫硝系統(tǒng)電負荷丌大于480kw相差430kw按年運行8000h廠用電0.35元/kwh計算選擇尿素時年電費增加120.4萬元。
采購費用
無論是選用液氨還是尿素作為還原劑在運行維護費用中檢修費用相當蒸汽、水等消耗也相近還原劑的采購成本和運行電費則為主要費用因此控制還原劑費用和消耗的電費是控制脫硝生產成本的關鍵。以一臺350MW超臨界抽凝燃煤發(fā)電機組為例脫硝裝置入口設計NOx為300mg/Nm3設計脫硝敁率為80%氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h按8000h計算年耗氨量為920t年耗尿素量為1600t根據液氨到廠價3400元/噸、尿素到廠價2050元/噸計算年原材料費用分別為液氨312.8萬元、尿素328萬元。
電耗 選用液氨作為還原劑時脫硝系統(tǒng)電負荷丌大于50kw,而選用尿素時脫硝系統(tǒng)電負荷丌大于480kw相差430kw按年運行8000h廠用電0.35元/kwh計算選擇尿素時年電費增加120.4萬元。
因此從經濟型方面來講選用液氨成本要低。但是目前倡導安全第一越來越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項目逐漸上馬那么對于聯產企業(yè)來講無疑是可增加尿素的產量控制液氨的外銷量尚可影響丌大而且本身隨著環(huán)保檢查影響一批的落后產能逐漸被淘汰據隆眾資訊小編粗略計算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略電廠用氨量占除尿素行業(yè)的8.9%占全行業(yè)用氨量的2.9%但是對于貿易及物流運輸來講是一筆較大的損失畢竟危化品車投資較大。
還有尿素脫硝的方式是什么？
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)干法脫硝工藝鍋爐爐膛
1 接受和儲存還原劑（脫硝劑）；
2 在鍋爐合適位置噴入還原劑；
3 還原劑的計量輸出
4 原劑與煙氣混合進行脫硝反應。
該技術一般采用爐內噴還原劑（顆粒脫硫脫硝劑）還原 NOx 。因為此脫硝法不使用催化劑，所以必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃ 的區(qū)域，迅速熱分解成 NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水。
SNCR 系統(tǒng)簡單、控制方便，最主要的系統(tǒng)就是 還原劑（顆粒脫硫脫硝劑）的儲存系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)、主要設備有儲料倉、風機或者真空泵（風源）、需要噴到爐內的噴槍和必要的管路、儀器設備、采用PLC控制系統(tǒng)，所有操作均可在界面上完成，操作簡單，控制方便。
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)高分子脫硝，是通過將高分子脫硝劑打到爐內的，干法脫硝工藝鍋爐爐膛，
是一家從事氣力輸送的廠家，為客戶解決了很多尿素脫硝的輸送問題，如果您需要可以聯系020-82303306，也可以繼續(xù)查看案例：
好了 今天分享的內容就到這里，仔細看完的話想必對腦速脫硝有了足夠的了解，如果您覺得對您有幫助的話請繼續(xù)關注我們！
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