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電池自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：電池配料系統(tǒng)
電池自動(dòng)配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：
配料過程實(shí)際上是將漿料中的各種組成按標(biāo)準(zhǔn)比例混合在一起，調(diào)制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的一致性。配料大致包括五個(gè)過程，即：原料的預(yù)處理、摻和、浸濕、分散和絮凝。

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食品香料添加劑稱重計(jì)量配料系統(tǒng)
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易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體電池自動(dòng)稱重配料系統(tǒng) 

電池配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)中電極的組成：
1、 正極組成：
a、 鈷酸鋰：正極活性物質(zhì)，鋰離子源，為電池提高鋰源。
b、 導(dǎo)電劑：提高正極片的導(dǎo)電性，補(bǔ)償正極活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性。
提高正極片的電解液的吸液量，增加反應(yīng)界面，減少極化。
c、 PVDF粘合劑：將鈷酸鋰、導(dǎo)電劑和鋁箔或鋁網(wǎng)粘合在一起。
d、 正極引線：由鋁箔或鋁帶制成。
2、 負(fù)極組成：
a、 石墨：負(fù)極活性物質(zhì)，構(gòu)成負(fù)極反應(yīng)的主要物質(zhì)；主要分為天然石墨和人造
石墨兩大類。
b、 導(dǎo)電劑：提高負(fù)極片的導(dǎo)電性，補(bǔ)償負(fù)極活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性。
提高反應(yīng)深度及利用率。
防止枝晶的產(chǎn)生。
利用導(dǎo)電材料的吸液能力，提高反應(yīng)界面，減少極化。
（可根據(jù)石墨粒度分布選擇加或不加）。
c、 添加劑：降低不可逆反應(yīng)，提高粘附力，提高漿料黏度，防止?jié){料沉淀。
d、 水性粘合劑：將石墨、導(dǎo)電劑、添加劑和銅箔或銅網(wǎng)粘合在一起。
e、 負(fù)極引線：由銅箔或鎳帶制成。

電池自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)電池自動(dòng)配料系統(tǒng)注意事項(xiàng)：
1、 防止混入其它雜質(zhì)；
2、 防止?jié){料飛濺；
3、 漿料的濃度（固含量）應(yīng)從高往低逐漸調(diào)整，以免增加麻煩；
4、 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；
5、 漿料不宜長時(shí)間擱置，以免沉淀或均勻性降低；
6、 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質(zhì)變化；
7、 攪拌時(shí)間的長短以設(shè)備性能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進(jìn)行更換，無法更換的可將轉(zhuǎn)速由慢到快進(jìn)行調(diào)整，以免損傷設(shè)備；
8、 出料前對漿料進(jìn)行過篩，除去大顆粒以防涂布時(shí)造成斷帶；
9、 對配料人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，確保其掌握專業(yè)知識，以免釀成大禍；
10、 配料的關(guān)鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調(diào)整。

相關(guān)系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
失重式配料系統(tǒng)
負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)
正壓密相氣力輸送系統(tǒng)

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電池自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短。
電池自動(dòng)配料控制系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享。
電池自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。
自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計(jì)量與控制功能逐步完善。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高。
自動(dòng)配料控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)也從繁重的計(jì)量與控制工作中解脫出來，將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

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