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液料自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：液料配料系統(tǒng)
液料自動(dòng)配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：
廣泛應(yīng)用于大中型化工企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn),配料只需人工將2種以上的物料投入各儲(chǔ)液罐中,電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)將各種液體按預(yù)先設(shè)定好的比例自動(dòng)投加。液體由化工泵做為動(dòng)力,采用高精度流量計(jì)將按照每種物料的配料比例自動(dòng)加入; 可以根據(jù)時(shí)間間歇式的投加一種或多種物料,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化不間斷生產(chǎn)。

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飼料塔傳感器
料倉(cāng)傳感器
料斗秤傳感器    
料塔傳感器    
反應(yīng)釜傳感器    
儲(chǔ)罐傳感器     
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉(cāng)稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器   
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順槽皮帶機(jī)煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機(jī)打包秤
自動(dòng)稱重包裝打包機(jī)
攪拌站瀝青石料料倉(cāng)稱重傳感器模塊
鋼板筒倉(cāng)稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
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自動(dòng)上料機(jī)
自動(dòng)包裝機(jī)
無(wú)塵投料站

液料配料系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路

液料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)工作流程：
1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至*的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

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液料配料自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)它是通過(guò)傳感器,儀表,控制系統(tǒng)的結(jié)合.達(dá)到對(duì)罐體的稱重計(jì)量工作,從而進(jìn)行控制的液料配料自動(dòng)配料稱重控制系統(tǒng). 液料配料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)及液料配料自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)主要由多只傳感器,多路接線盒多程控制信號(hào). 液料配料稱重系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于食品、藥品等行業(yè)。
液料配料稱重系統(tǒng)特點(diǎn)：
液料配料自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的使用可以改善工作環(huán)境提高生產(chǎn)效率。
液料配料自動(dòng)配料系統(tǒng)可靠性好，液料配料配料稱重系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，液料配料配料稱重系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
液料配料稱重配料系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。
液料配料稱重系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等，可以將廢品率降到較低程度。
液料配料稱重自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使配料均勻。
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