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飼料行業(yè)自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：飼料行業(yè)配料系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動(dòng)配料系統(tǒng)工作原理介紹：
飼料配料系統(tǒng)是一種用于農(nóng)業(yè)，畜牧業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦（微機(jī)）作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。
在飼料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進(jìn)行混合。以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計(jì)或體積比重的方法或機(jī)械衡器的計(jì)量方法進(jìn)行配方，不僅工藝控制無法保證，計(jì)量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備，從而彌補(bǔ)了這些計(jì)量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。

飼料行業(yè)自動(dòng)配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
混合料秤配料系統(tǒng)  
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儲(chǔ)罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動(dòng)稱重配料系統(tǒng) 
鋰電池正負(fù)極材料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
順槽皮帶機(jī)煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機(jī)打包秤
自動(dòng)稱重包裝打包機(jī)
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動(dòng)灌裝秤-灌裝機(jī)
自動(dòng)上料機(jī)
自動(dòng)包裝機(jī)
無塵投料站
無塵投料機(jī)
無塵投料箱設(shè)備

飼料行業(yè)配料系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
具有安全的操作員管理，實(shí)現(xiàn)多級(jí)密碼保護(hù)操作；
具有完善的配方管理功能。修改、增加配方簡捷，對(duì)配方數(shù)無限制；
可隨意更改料倉下料順序；
具備落料自動(dòng)過沖補(bǔ)償功能，使配料精度更準(zhǔn)確；
具有輸入輸出量檢測(cè)功能，使故障查詢更簡單；
具有完善的生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)，包括批報(bào)表、班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表，還可以實(shí)時(shí)打印每批生產(chǎn)記錄。提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)供廠方分析；
可實(shí)現(xiàn)原料轉(zhuǎn)倉設(shè)置，在料倉無料時(shí)保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；
方便的配料參數(shù)和控制參數(shù)修改功能；
系統(tǒng)自檢測(cè)功能自動(dòng)確認(rèn)各部件是否正常，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行；
掉電自保護(hù)功能，能在意外突然掉電后恢復(fù)掉電前的狀態(tài)。需要配置UPS；
具有報(bào)警功能，顯示報(bào)警信息和提示信息，并采取相應(yīng)措施；
雙混系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，其中一臺(tái)故障時(shí)并不影響其生產(chǎn)，可靠性更高；
配料生產(chǎn)中實(shí)時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)顯示配料工藝模擬圖，直觀形象；

飼料行業(yè)稱重配料系統(tǒng)工作流程：
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重料斗的零位變動(dòng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確度。
2.操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。
3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三，直至全部物料加料完畢。
4.加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動(dòng)閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。
5.操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
7.配料系統(tǒng)機(jī)組主要由多頭螺桿喂料機(jī)、破拱裝置、輸送線、投料倉、升降式計(jì)量稱、除塵裝置、鋼平臺(tái)、提升機(jī)、控制系統(tǒng)組成。
8.配料系統(tǒng)的工作流程是:人工將物料利用提升機(jī)提升至平臺(tái);人工將物料分別放到對(duì)應(yīng)的料倉;設(shè)定配方--人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口一周轉(zhuǎn)桶定位--喂料機(jī)將物料送入周轉(zhuǎn)桶;計(jì)量稱稱重一由輸送機(jī)自動(dòng)輸送到下一單元重復(fù)配料-周轉(zhuǎn)桶自動(dòng)輸送到出口，人工收集放標(biāo)識(shí)卡。

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飼料行業(yè)自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種用于農(nóng)業(yè)，畜牧業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動(dòng)化的配料設(shè)備，飼料行業(yè)自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦（微機(jī)）的控制系統(tǒng)。
飼料行業(yè)自動(dòng)配料稱重控制系統(tǒng)利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，飼料行業(yè)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)主要用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。
飼料行業(yè)自動(dòng)配料系統(tǒng)暫儲(chǔ)箱的頂部安裝有進(jìn)料斗，方形條筒通過加固桿連接到,箱底匯聚斗上，方形條筒的底部還通過底斗安裝件安裝有接料底斗。
飼料行業(yè)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)方形條筒的筒腔底部設(shè)有若干個(gè)滾珠槽，滾珠槽內(nèi)放置有滾珠。
飼料行業(yè)自動(dòng)配料控制系統(tǒng)暫儲(chǔ)箱內(nèi)存儲(chǔ)原料，根據(jù)所需添加原料的量，調(diào)節(jié)l型擋件的位置，使得存料通孔的可用存料腔改變，然后控制配料氣缸的推動(dòng)次數(shù)可以實(shí)現(xiàn)定量配料。
飼料行業(yè)自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)每次推動(dòng)，存料腔內(nèi)料體下落，回拉后存料腔裝滿。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)由暫儲(chǔ)箱1、箱底匯聚斗2、方形條筒3、插芯4和配料氣缸5組成；暫儲(chǔ)箱1的底部安裝有箱底匯聚斗2，方形條筒3橫向設(shè)置。自動(dòng)配料系統(tǒng)方形條筒3的頂部筒壁上開設(shè)有下料筒孔14，下料筒孔14的頂部孔沿與箱底匯聚斗2的底部斗口連接安裝在一起。

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