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水泥立磨石膏秤自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤自動(dòng)配料系統(tǒng)工作原理介紹：
水泥立磨石膏秤自動(dòng)配料系統(tǒng)依次設(shè)置的投料機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)構(gòu)2、配料機(jī)構(gòu)3和出料機(jī)構(gòu)4。

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鋼板筒倉(cāng)稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動(dòng)灌裝秤-灌裝機(jī)
自動(dòng)上料機(jī)
自動(dòng)包裝機(jī)
無(wú)塵投料站
無(wú)塵投料機(jī)
無(wú)塵投料箱設(shè)備

水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)其中投料機(jī)構(gòu)1適于容納原料，輸送機(jī)構(gòu)2適于將投料機(jī)構(gòu)1中原料輸送至配料機(jī)構(gòu)3，即配料機(jī)構(gòu)3配料完成后，以使原料從出料機(jī)構(gòu)4出料。
水泥立磨石膏秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)通過(guò)投料機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)構(gòu)2、配料機(jī)構(gòu)3和出料機(jī)構(gòu)4相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)石膏砂漿生產(chǎn)線自動(dòng)化配料的功能，提高了配料效率。
水泥立磨石膏秤自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)投料機(jī)構(gòu)1包括：小料倉(cāng)11和設(shè)置在小料倉(cāng)11底部的第一手動(dòng)閥12。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)小料倉(cāng)11頂部開設(shè)有投料口111，原料從投料口111投入小料倉(cāng)11內(nèi)，即通過(guò)打開第一手動(dòng)閥12將原料輸送至輸送機(jī)構(gòu)2。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)輸送機(jī)構(gòu)2包括：連接第一手動(dòng)閥12的螺旋輸送絞龍21；螺旋輸送絞龍21適于將物料輸送至配料機(jī)構(gòu)3。自動(dòng)配料系統(tǒng)配料機(jī)構(gòu)3包括：配料倉(cāng)31、設(shè)置在配料倉(cāng)31頂部的氣動(dòng)閥32、設(shè)置在配料倉(cāng)31內(nèi)的配料秤33；氣動(dòng)閥32與螺旋輸送絞龍21相連。

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水泥立磨石膏秤自動(dòng)配料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)適合品種多，原料多的配料，計(jì)量精度高，速度快；自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，提升效率。
水泥立磨石膏秤自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)高精度的配方為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供良好的條件；全自動(dòng)化的控制，無(wú)須人工干預(yù)。
水泥立磨石膏秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)避免人工稱量失誤，或工人情緒問題導(dǎo)致配方錯(cuò)誤，而導(dǎo)致不良品，大大提升了產(chǎn)品的良品率。
水泥立磨石膏秤自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)稱重模塊輸送配料系統(tǒng)，全部是在密閉的管道內(nèi)完成，無(wú)塵化作業(yè)。
自動(dòng)配料控制系統(tǒng)模塊化的設(shè)計(jì)，讓維護(hù)變得更加簡(jiǎn)單方便。
自動(dòng)配料系統(tǒng)配方控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)可追溯性；強(qiáng)大報(bào)表功能。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)防呆防錯(cuò)報(bào)警提示；實(shí)行配方保密措施。
自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng),通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能;強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印;可靠性好;強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到*程度;配有線上自動(dòng)監(jiān)控軟件,通過(guò)實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 自動(dòng)化自動(dòng)配料系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中有非常廣泛的應(yīng)用,在食品、塑料、橡膠、化工、礦業(yè)、新能源等行業(yè)均有非常成功的案例,高精度的配比、自動(dòng)化的輸送線對(duì)客戶的工藝配方、產(chǎn)品品質(zhì)、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等有著無(wú)比重要的作用。
自動(dòng)配料系統(tǒng)符合以下現(xiàn)代化生產(chǎn)要求的特點(diǎn):重量傳感部分原理先進(jìn),精度很高,一般采用數(shù)字傳感器,精度可以達(dá)到千分之一;物料輸送部分線性度高,驅(qū)動(dòng)部分可以達(dá)到很高的分辨率;設(shè)備自動(dòng)化程度高。使用西門子PLC控制、連鎖系統(tǒng)等控制系統(tǒng)以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求;系統(tǒng)加料精度高。由于采用了先進(jìn)的加料器和先進(jìn)的控制系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)可以達(dá)到很高的精度。一般都能達(dá)0.5-1%的精度。在實(shí)驗(yàn)室等特殊的領(lǐng)域,應(yīng)用實(shí)驗(yàn)級(jí)的加料器,可以達(dá)到0.1-0.5%的精度。穩(wěn)定度可以達(dá)到2個(gè)SEGMA;操作簡(jiǎn)單。一般此類系統(tǒng)具有先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)和控制器,在調(diào)試階段較復(fù)雜,但當(dāng)調(diào)試結(jié)束后,所有的參數(shù)設(shè)置合適后,操作人員所做的僅僅是調(diào)用參數(shù),設(shè)定產(chǎn)量等簡(jiǎn)單的操作;可維護(hù)性強(qiáng)。由于采用先進(jìn)控制系統(tǒng),很容易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)故障診斷,可以縮短排除故障的時(shí)間;功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理,訂單管理,歷史管理,系統(tǒng)控制優(yōu)化,自動(dòng)開停車管理,連鎖管理,遠(yuǎn)程診斷、檢測(cè)與控制;投資結(jié)構(gòu)合理。一次性投資較高,由于自動(dòng)化水平的提高,可以節(jié)省運(yùn)營(yíng)的人工成本,避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,避免重復(fù)投資。

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