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料斗秤自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：料斗秤配料系統(tǒng)
料斗秤自動(dòng)配料系統(tǒng)工作原理介紹：
料斗秤自動(dòng)配料系 是食品、 飼料等行業(yè)應(yīng)用較廣泛的重量式稱重形式 , 其配料裝置主要由給料器、 料斗、稱重傳感器等部分組成 , 如圖 1所示。由給料器 (以螺旋式為例 ) 供料 , 傳感器檢測(cè)重量 , 當(dāng)達(dá)到給定稱重值后 , 停止供料 , 開(kāi)啟卸料門 , 完成一個(gè)配料 (稱重 ) 周期。 由于給料器出口與料斗內(nèi)物料表面有一段距離 ,因此 ,傳感器檢測(cè)量與實(shí)際供料量之間有一差值 , 造成了進(jìn)料落差。當(dāng)料斗內(nèi)物料不斷增加時(shí) , 落差量將隨進(jìn)料量而變化 , 亦即檢測(cè)量與供料量之間的滯后時(shí)間是變量 , 這一特點(diǎn)給配料系統(tǒng)的精確控制帶來(lái)了一定難度。

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無(wú)塵投料機(jī)
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料斗秤配料系統(tǒng)部分組成：
(1) 給料部分：給料部分是從料倉(cāng)(或儲(chǔ)罐)向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)物料的不同特性，可以選用不同的給料設(shè)備，如電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單(雙)速電磁閥等。
(2) 稱量部分：稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱量?jī)x表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測(cè)。
(3) 排料設(shè)備：排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動(dòng)閥門等組成。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。
(4) 配料控制系統(tǒng):配料控制系統(tǒng)由稱量?jī)x表、可編程控制器、上位工控機(jī)及其它控制器件等組成。
(5) 校秤系統(tǒng):配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)進(jìn)行定期調(diào)校，以保證系統(tǒng)配料精度。

料斗秤自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)稱量方式
在工業(yè)配料過(guò)程中，常用稱重方式有兩種，即進(jìn)料式稱量和卸料式稱量。進(jìn)料式稱量有兩種實(shí)現(xiàn)方法：
第一種：稱量料斗接收、稱量好一種物料后，不“排空”料斗，而是只將電子秤內(nèi)部計(jì)數(shù)值清零，再接收另一物料，這種方式稱為增量法。
第二種：在稱量開(kāi)始時(shí)通過(guò)給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料，在稱量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止給料，然后打開(kāi)閘門將物料卸出，再?gòu)牧阄恢匦路Q量下一物料，這種方式稱為零位法。
顯而易見(jiàn)，零位法的稱量精度比增量法的稱量精度高。
在進(jìn)料式稱量時(shí)，當(dāng)給料設(shè)備停止給料后，還將有一部分物料在空中以自由落體的方式落入稱量料斗，這些余料稱為落差。由于有落差的影響，所稱物料重量的設(shè)定值應(yīng)為要配制的物料標(biāo)準(zhǔn)重量減去落差值。
卸料式稱量是首先向料斗內(nèi)裝入始終多于配方要求的物料，然后自料斗內(nèi)向外卸料來(lái)進(jìn)行稱量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量，因此這種方法又稱減量法。減量法稱量還可以進(jìn)一步省去料斗，直接將傳感器安裝在原料倉(cāng)上，料倉(cāng)中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值，但這樣由于精度太低而較少采用。
為保證稱量速度和稱量精度，在進(jìn)料式稱量時(shí)一般采用給料設(shè)備雙速給料的方法，即先快速給料至設(shè)定值的90%~95%，以保證稱量速度，然后慢速給料，以保證稱量精度。對(duì)于減量法則采取雙速卸料，即先快速卸料，到達(dá)設(shè)定值的90%~95%時(shí)改為慢速卸料。

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料斗秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)適用于新投產(chǎn)的耐材、摩擦材料生產(chǎn)流程控制，和老舊生產(chǎn)線加工改造。
料斗秤自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)稱重模塊具有計(jì)量精度高，自動(dòng)化程度高，密閉計(jì)量設(shè)計(jì)，為企業(yè)節(jié)省人力成本，提升生產(chǎn)效率。
自動(dòng)配料控制系統(tǒng)為生產(chǎn)提供良好的生產(chǎn)環(huán)境，無(wú)塵，無(wú)污染。應(yīng)用領(lǐng)域：食品，化工，橡塑，鋰電新能源等領(lǐng)域的粉液料的配料系統(tǒng)。
自動(dòng)配料系統(tǒng)適應(yīng)物料粉，液，顆粒狀等物料。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。僅需在控制系統(tǒng)上面設(shè)置好配方，即可全自動(dòng)完成所有原料的計(jì)量稱重，免去人工計(jì)量配料的繁瑣環(huán)節(jié)。

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